近日，中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司(以下简称“广西石化”)炼化一体化转型升级项目的首套主体生产装置——200万吨/年柴油吸附分离装置高标准建成中交，标志着项目建设取得关键进展。

该项目依托“标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管理、数字化交付”的“六化”理念，实现统一领导与高效管理，在质量、安全等多方面精准把控。

该项目占地4400多亩，需新建120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置，以及200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置。自2023年3月28日开工以来，项目设备与工艺管线安装已进入收尾阶段，电仪安装全面铺开，总体进度达80.33%，计划于今年10月投产。

广西石化设计管理部主任杨晓林介绍，目前14套开工装置三维模型审查全部完成，详细设计基本封图。项目基础设计阶段，标准化、典型化图集通用率达100%，在10个层面统一标准，从结构设计到设备选型皆有章可循。项目管理人员借助鹰图SPF平台，实现装置与设计院信息同步，为后续环节提供技术支撑。

项目物资种类繁杂，涵盖钢材、化工设备、电气仪表等数千种。广西石化采购管理部主任王志伟表示，通过“集团联合框架采购、一级物资集中采购、通用物资框架采购”模式，整个项目采购成本降低10%，同时减少库存积压。采购中，广西石化建立供应商绩效评估体系，严格筛选优质供应商。

2024年底，项目大型模块安装全部完成。项目周边，承包商打造多个预制场，仅管道预制场就有8座。排水井、路灯基础等小型设备基础在预制场内有序预制、运输、安装，钢结构工厂化预制率超95%。项目化工工艺及热力管网长9.78公里，钢结构重超2.5万吨，工艺管线长380公里。广西石化将9万平方米管廊划分为153个模块，最重模块长27米、宽18米、重280吨。新建管廊模块化预制场负责近10公里管廊预制组装，还新建百亩预制场用于超限设备及部分工艺管线预制。

目前，乙烯装置7台裂解炉、汽油加氢工艺单元4个整体模块安装到位，模块化工程进度近90%。工厂化预制与模块化建设减少现场作业量，缩短施工周期，降低安全风险，项目硬化面积超90%，实现无土化施工，推动文明施工。

项目现场，广西石化利用“数字工地”平台实现项目结构、管线、设备等4D数字化施工模拟与进度展示。广西石化工程管理部党支部书记张永建称，项目基于完整数字化模型，将实现数字化交付。目前，项目已完成30%数字化交付，且交付进度随工程推进。

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