爱玛机电1000万台电机下线：最快12秒1台四大电机平台持续创新

从2023年到2024年，爱玛机电在一年内实现了从300万台到1000万台电机的产量飞跃。9月25日，爱玛机电在天津召开“跨越1000万，见证中国力量”爱玛机电技术品鉴会暨1000万台电机下线仪式。

电机作为两轮电动车的“心脏”，其技术创新直接关乎车辆性能与用户的出行体验。针对“平原路况，速度慢、噪音大““坡道路况无力、费电”“特殊路况稳定性差、续航短”等诸多难题，爱玛机电坚持自主研发，在四大品类电机和控制器产品——凸极电机、中置电机、超低静音电机2.0、三轮电机以及全智能爱玛蔚蓝控制器2.0，实现动力、性能、静音和智能化的技术突破，刷新用户多元出行场景新体验。

其中，爱玛自研升级凸极电机，实现了既要强动力、又要高效率、还要可靠性。此外，爱玛凸极产品矩阵持续不断创新完善，以满足用户多元个性需求。凭借其运行稳定性和高负载下的抗压能力，爱玛凸极电机荣获中国电研CVC威凯颁发的“电动车摩托车用无刷直流电机认证证书”。

爱玛中置电机以电动汽车主驱高速设计理念，实现最高效率达到97%，强化续航体验；爱玛超低静音2.0打造矩阵电机，出力更加平稳，噪声更小，动力更强；而三轮电机则采用谐波抑制技术，有效实现电磁噪声抑制。此外，在控制器方面，升级全智能爱玛蔚蓝控制器2.0，开发了雪地、雨天、沙地、弹射、山地5个驾驶模式，丰富了用户多场景骑行体验。

爱玛机电的智能制造和供应链为其产品力提供了支持，目前，爱玛机电拥有天津、重庆两个生产基地，12条生产线，实现了高效率生产。据介绍，1台电机生产下线，最快仅需12秒。

在研发创新方面，爱玛机电历经四年，严格按照IPD端到端产品开发流程，以市场需求为输入，通过完善的研、产、供、销、服标准体系，发布了行业先进的面包电机以及凸极电机，满足了用户的多元需求。

产品战略上，爱玛机电快速迭代，硬件每年更新，软件多次更新。公司致力于全产业链布局，持续在技术创新和智能制造领域深耕，提升产品体验和服务质量。

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